目前铁碳微电解技术的研发和应用,已日趋成熟,不仅可以高效的分解生物杂质,还可以有效的控制工业废水处理成本,是目前工业废水处理技术中,最常用的一个方法之一。通过研究数据表明,铁碳微电解技术可以有效的对工业废水尤其是难治理的废水如垃圾渗沥液、印染、制药和重金属废水处理中获得较理想的处理效果,不仅可高效去除 COD,而且可大幅提高废水可生化性,其次对高色度废水,该工艺还具有高效的脱色能力;针对高价态的重金属废水,此工艺也有较强的还原和絮凝作用,用以还原及去除废水中的有毒重金属离子。
垃圾渗沥液可生化性差、COD 浓度高、成分复杂、氨氮浓度高,并且含有重金属,是典型的难降解废水,因此直接的生物处理方法会导致微生物活性的降低,通常会在生物处理工艺前增加合适的预处理工艺。表I为采用微电解技术对该废水的处理概况。
由表I可见,铁碳微电解联合芬顿、絮凝、沉淀等方法对此类废水的处理都可达到较高的处理效率。微电解单元不但可有效降解垃圾渗沥液的COD、有毒物质、色度以及腐植酸,而且可大幅提高废水的可生化性,为后续的生物工艺处理奠定有利基础。
表I 微电解处理垃圾渗沥液概况
序号 | 处理对象 | 处理工艺 | 处理条件 | 污染指标去除率及处理效果 |
1 | 纳滤后的垃圾渗沥液 | 絮凝-微电解-添加双氧水 | 微电解处理 2h,聚合氯化铝 525mg/L,pH 4,次氯酸钠 1.89g/L,H₂O₂ 0.75mmol/L |
COD 79%,色度 91%;BOD 5 /COD 从 0.03提高至 0.31,腐植酸大分子被破坏 |
2 | 垃圾渗沥液 | 铁碳微电解联合芬顿 | pH 3.12,铁碳 55.72g/L,H₂O₂ 1.23mL/L |
COD 75%,BOD 5 /COD 从 0.11 左右提高至0.5,类富里酸被降解 |
3 | 城市垃圾渗沥液 | 微电解组合 UASB | 初始 pH 3.1,反应时间 40min |
微电解单元COD56%,BOD 5 /COD 从 0.28提高至 0.35 |
制药废水是一种较典型的难降解工业废水,通常成分复杂、毒性较大、COD 浓度高、可生化性差,一些原料或中间体会在废水中残留。表II为采用微电解技术对该废水的处理概况。
由表II可见,铁碳微电解技术在处理制药废水实验研究和实践应用两方面也都取得了较好的效果,已经被较多的研究者认可。微电解可破坏制药废水中的有机大分子化合物,尤其对微生物难降解的抗生素类处理效果较为理想。
表II微电解处理制药废水概况
序号 | 处理对象 | 处理工艺 | 处理条件 | 污染指标去除率及处理效果 |
1 | 高硝态氮的制药废水 | 铁碳微电解 | 反应时间 1.5h,气液比为 5∶1,pH=3 | 总氮 52%,氨氮 70%,硝态氮 51% |
2 | 莫能菌素制药废水 | 微电解-UASB-活性污泥 | pH=3,反应时间 3 h,溶解氧 1.5/mg | 微电解单元 COD 37%,莫能菌素 98%,单独 UASB 不能稳定处理,联合工艺可稳定运行 |
3 | 盘尼西林G 制药废水 | 微电解-UASB-A/O-生物曝气滤池 | pH=3,反应时间 6h | 微电解单元,COD 56%,盘尼西林 G 80%,BOD5/COD从 0.1 提高至 0.3 |
4 | 硫代硫酸钠制药废水 | 微电解-混凝-生物处理-活性炭吸附 | pH=2~3,反应时间 4~5h,气液比20∶1~25∶1 | COD72%,S2– 90%以上 |
重金属如铅、铜、砷、铬、氟等对水环境的污染正逐渐成为全球性问题,是对人类危害最大的工业废水之一,成为亟待解决的问题。 采用微电解技术对该废水的处理概况。表III可见,微电解技术中的还原作用可将高价态的有毒重金属离子还原为低价态的低毒性离子,其次微电解中的絮凝沉淀作用也在去除重金属离子中起到主要的作用。
表III微电解处理重金属废水概况
序号 | 处理对象 | 处理工艺 | 处理条件 | 污染指标去除率及处理效果 |
1 | 含 Cr6+ 的重金属废水 | 纳米零价铁负载活性炭微电解 | 反应时间 10min,强酸条件 |
铬 99.5%,Cr 6+ 被还原为 Cr 3+ ,比传统吸附法反应速率提高 10 倍 |
2 | 络合铜废水 | 氮气曝气微电解 | pH 2,反应时间 5min |
Cu2+ 100%,Fe(OH)2比 Fe(OH)3 吸附 Cu2+ 能力强 |
3 | 含 Cu2+ 、Cr3+ 的有机废水 | 微电解联合生物膜法 | pH 6,反应时间 6h |
微电解单元,Cu2+ 75%,Cr3 65% |
4 | 含铅和锌的冶炼废水 | 曝气微电解-曝气絮凝法 | 初始 pH 为 3,反应时间为 40min,絮凝 pH 9、絮凝时间为 90min |
Pb2+ 99.9%,Cu2+ 97.6%,Zn2+ 99.8%,Cd2+ 99.8%, F– 98.3%,As 98.9% |
印染行业是工业废水排放大户,且具有水量大、有机污染物含量高、色度深、毒性大、水质变化大等特点,属难降解的工业废水。铁碳微电解不仅能够通过氧化还原反应破坏染料废水中的显色基团,而且能改变某些大分子染料分子的水溶性。表IV为采用微电解技术对该废水的处理概况。
由表IV可见,采用微电解工艺对印染废水中的染料以及印染助剂有较好的降解作用,微电解对该类废水色度去除率达到 90%以上,COD 去除率也达到了较为理想的水平。
表 IV 微电解处理印染废水概况
序号 | 处理对象 | 处理工艺 | 处理条件 | 污染指标去除率及处理效果 |
1 | 模拟活性红195偶氮染料废水 | 铁碳微电解联合微波无极灯加次氯酸钠 | 微电解处理 50min,微波无极灯/次氯酸钠 90min。初始 pH 酸性条件,次氯酸钠投加量 1.89g/L | 色度 100% COD 82% |
2 | 染料化工厂的生产废水 | 电解-铁碳内电解联合工艺 | 处理时间 30h,固液比 1∶20,pH=7~9,电流密度 9.26mA/cm² | 色度 98% COD 57% |
3 | 织物软化和印花助剂-氨基有机硅聚合物 | 铁碳微电解 | 初始 pH=2,反应时间 2h | COD 31% |
4 | 活性红 X-3B 染料废水 | 臭氧结合铁碳微电解 | 温度 90℃,反应时间 30min,pH=9 | 色度 99% COD 85% |
铁碳微电解工艺,在难降解的工业废水的处理方面,表现相当优异效果显著,并且铁碳微电解工艺对工业废水进行降解时,工艺流程简单、操作简单安全,使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定,处理过程中只消耗少量的微电解填料,微电解填料只需定期添加无需更换,添加也无需进行活化直接投入即可。所以,在处理工业废水方面,铁碳微电解材料的应用是非常广泛的。在未来,万泓环保希望通过更广泛的铁碳微电解工艺的应用,可以对更多行业的工业废水,进行降解清除处理,有效的提升我国工业绿色发展,保护生态环境。