制药厂废水主要包括四类、抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程中的洗涤水、冲洗水。前三类废水污染较为严重，COD、SS、色度都较高，且废水中残留的抗生素对微生物具有抑制作用，给生物处理增加了难度。

由于各类废水不同，处理工艺也不同，并且，常常是采用综合处理工艺，一般过筛网、气浮、预处理再加生物处理等工艺。值得关注的是，铁碳微电解工艺做为预处理工艺在处理抗生素废水时效果非常显著，可去除大部分COD、色度，同时有效提高废水可生化性，对废水后续安全进入生化工艺起到重要作用。

制药废水中生物难降解有机污染物种类和数量逐渐增多，其水质特征主要包括：COD浓度很高，生物降解性差，生物降解性低;废水中有含氮有机化合物、硫化物、有毒有机物、残留抗生素等。无论是物化处理还是生化处理技术，单一处理技术难以对制药废水实现良好的处理效果。因此，需要组合和优化不同的工艺。

有实验表明，在正常工艺流程前增加铁碳微电解工艺。通过铁碳微电解对高浓度水单独进行处理，再与低浓度废水进行混合后，经过水解酸化、AO生化曝气处理进一步分解有机物。这样可有效处理制药废水，更容易达到废水排放要求。

实验表明，铁碳微电解可以在不同pH条件下降低制药废水的COD。伴随pH的降低，COD去除效果逐渐增加。在pH=3的情况下，去除效率最好，当PH更低的时会造成铁碳填料的快速腐蚀，所以建议铁碳微电解工艺反应时把PH控制在3，以达到最佳效果。

所以，此类废水建议选用铁碳微电解工艺进行处理。

铁碳微电解工艺原理

铁和碳在废水中存在的电极电位差形成了无数个原电池电场，其中电位低的铁是阳极，电位高的碳是阴极。铁碳在酸性充满氧气的废水中发生化学反应，铁经腐蚀失掉两个电子形成二价铁（Fe2+），同时水中的氢离子得到两个电子形成新生态的氢（H），它们具有较高的活性，能改变废水中有机物的结构和特征，使有机物发生断链、开环，从而达到去除COD、色度、提高生化性的目的。反应过程中二价铁被氧化成三价铁，微电解出水后调节PH值到9左右，三价铁离子与氢氧根作用形成具有较强絮凝作用的氢氧化亚铁，它可以有效的吸附凝聚废水中的污染物，形成比较稳定的絮凝物（也叫铁泥）。

传统上铁碳填料微电解工艺所采用的铁碳微电解填料一般为铁屑和炭的物理混合，使用的过程中很容易钝化板结。这是因为铁与炭是物理接触，铁被氧化后表面生锈形成隔离层不能持续为水中提供二价铁，从而微电解不能继续进行，填料也就去作用。这导致了频繁地更换微电解填料，不但工作量大、成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解填料表面积太小也使得废水处理时间需要4-5小时，增加了吨水投资成本，这些缺点严重影响了微电解工艺的利用和推广。

新型GL铁碳微电解填料,是由具有高电位差的金属合金融合催化剂，采用高温微孔活化技术冶炼生产而成。具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。它作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，避免了运行过程中的填料钝化、板结等现象。

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